多层共挤复合与干式复合相比起步较晚，但其有节省原材料、原材料可多样化、适应要求、不用有毒胶黏剂等优点，而且阻透效果十分理想，并随着层数的增加效果越好，日照编织袋，各层间聚合物结合---。
目前复合层数已发展到十几层以上，在包装膜、中空容器上都有应用。
pvdc与ps、hips、pp等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱等的真空包装；pvdc与pe、pvc的复合片材适用于崩解快、易潮解、易挥发---的包装。英国bass公司和美国的miller公司利用多层共挤出方法制得的pet/evoh/pet包装材料用于啤酒的包装，其阻隔性能---，啤酒的保质期可达到6~9个月。
共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头---合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅---简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。
共挤复合是把两种以上的材料在熔融状态下在一个模头内复合熔接在一起，彩印编织袋，由于阻隔材料和热封材料相容性一般都很差，因此必须首先考虑选择好溶剂。如在共挤复合尼龙-6同低密度聚乙烯的复合膜时，用bynel树脂，使用3台挤出机共用一个复合模头，便可挤出尼龙/bynel/ldpe三层结构复合膜。
目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为ps、hips、pp、pet等，阻隔层为evoh、pa、pvdc等，热封层为hdpe、ldpe、lldpe、cpp等，可剥离层为pp等。相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜，常用的有以下几种：pet/pvdc/pe，opp/pvdc/eva，pvdc/pet/pe，evoh/pvdc/eva，pvc/pvdc/eva，ny/eva/pvdc/eva等。
塑料编织袋在生产过程中的主要损耗有哪些 塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->;拉丝->;织布->;涂膜->;裁剪->;印刷->;缝纫->;内袋->;检验->;整理->;打包->;入库。在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗：
1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；
1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，编织袋生产厂家，共有3道工序产生消耗：
2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后---的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：
3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；
3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后---编织布单片及复合编织布的消耗。
塑料编织袋的编织工艺为：挂纱-穿纱-开机-提升-收卷-卸卷。首先，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-长竖形板-压线辊-送经导辊-导丝辊-第二长竖形板-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。把纬纱装入梭库中，开动器后，编织袋厂，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。
pp扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬；hdpe扁丝编织物手感较软、润滑、不致密；在pp扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔；pp中少加hdpe会使其柔软。扁丝窄，则编织的平、手感柔软；扁丝宽，则编织布时折叠丝多、手感粗糙编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布?用圆织机编织?圆织机的经纱架上有有许多纱锭?依据编织布幅宽和扁丝宽度?使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前?由经纱的棕框对经纱进行交叉开口?纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱?编织成筒布。
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